最近在相關論壇看到有注塑行業的網友發布帖子咨詢TPE包膠變形的問題（包括軟膠TPE的變形以及硬膠PP,ABS塑料件變形的問題）,筆者結合從事TPE行業5年的經驗，談下個人的看法.

  1.TPE包膠軟膠變形
    原因分析：因為注塑壓力過大，注塑速度過快導致的注射過飽和，發生類似擠壓變形;注塑溫度過高，冷卻不到位，從模具取出時軟膠變形；
    對策：適當降低注塑溫度，或者延長開模時間，或者從配方角度調整材料的結晶速度，加快其冷卻。

  2.TPE包膠硬膠（PP,ABS)變形
    原因分析及對策：
   硬膠件厚度較薄，注塑包膠TPE時因注塑壓力導致變形；對策——適當降低注塑壓力。
   二次注塑溫度過高，導致硬膠件軟化變形；對策——適當降低注塑溫度。
   硬膠件膠位薄，硬膠及軟膠包膠的流長比較大，包膠后軟膠收縮大，收縮力會將硬膠件拉變形，拱起；對策——給硬膠件做加強筋，或者改變進膠口位置，降低軟膠流長比，減少收縮。